ПОИСК
Fe/испытания в автоклаве Ферросилиды [c.117]
Анодные заземлители из графита или магнетита ввиду большей опасности их поломки выполняются обычно более компактными, чем аноды из ферросилида. [c.210]
Стоимость сооружения одного отдельного анодного заземлителя из ферросилида Кл составляет около 750 марок ФРГ.
В эту сумму входит рытье кабельного рва длиной около 5 м до ближайшего анодного заземлителя, так что расходы на горизонтальные или вертикальные одиночные аноды или на анодные заземлители в общей протяженной коксовой обсыпке получаются почти одинаковыми. Для расчета суммарных расходов показанный на рис. 22.
2 коэффициент годовых выплат а в расчете на срок эксплуатации 20 лет без обслуживания приняли равным 0,11. Стоимость электроэнергии приняли по силовому тарифу для промышленных предприятий 0,125 марок/кВт-ч при числе часов работы в году =8750 к. п. д. преобразователя приняли tii=0,5.
Плата за установленную мощность 0,5 кВт составляет около 104 марок в год в пересчете на число часов работы это составляет около 0,015 марок/кВт-ч, так что суммарную стоимость электроэнергии для расчетов приняли равной fe=0,14 марок/кВт-ч=1,4-10 марок В- А- Ч-.
Мощность RgI S прямо пропорциональна сопротивлению растеканию тока со всей системы анодных заземлителей и тем самым удельному сопротивлению грунта р. Сопротивление растеканию тока для всей группы анодных заземлителей, состоящей из п вертикальных или горизонтальных отдельных анодов или из анодных заземлителей в общей протяженной коксовой обсыпке суммарной длиной / re-s, рассчитывается по формуле (10.1). Функция суммарных расходов, таким обса-зом, принимает вид [c.236]
В этом случае можно использовать и растворимые, и инертные аноды. Растворимые можно изготовлять из стали (обрезки стальных балок, рельсы и т.п.). Обычно применяемыми материалами для инертных анодов являются магнетит, кремнистый чугун (ферросилид), гранит, свинец, платинированные титан и ниобий. Для защиты [c.65]
На практике применяются также катоды из молибденовой ленты, ферросилида, хастеллоя и других материалов. [c.74]
Аноды могут быть изготовлены из ферросилида типа ЭЖК или АКО, графитопласта ЭГТ (ТУ 48-20-97—77), платинированного титана (ОСТ 5.3080—75) или других материалов. [c.71]
Отливки из высококремнистого сплава — ферросилида (ГОСТ 2233—43) предназначены для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред (азотной и серной кислот, растворов щелочей, солей и т. д.).
Выпускают ферросилид двух марок С15 — НВ 300—400 и С17 — ЯВ 400—460. Механические испытания производят лишь в случаях необходимости, оговоренной в заказе.
В ГОСТе 2233—43 приведены данные о химическом составе и коррозионной стойкости ферросилида в условиях различных агрессивных сред. [c.71]
Химический состав 4 — 227 Ферросилид 4 — 64 [c.319]
IX Кислотоупорность Кислотоупорное литьё Котлы, реторты, кра- Ферросилид о,3-1,4 10,0—18,0 [c.60]
Ферросилид не содержит карбидов и содержит некоторое количество графита. [c.64]
Высококремнистый чугун, известный под названием ферросилид, используют в случаях, когда подвергающаяся износу деталь работает в условиях одновременного воздействия коррозионных реагентов, не обладающих восстановительными свойствами. [c.173]
Отливки из ферросилида очень хрупки, поэтому требуют осторожного обращения при монтаже и транспортировке. [c.224]
При обычной температуре ферросилиды имеют низкие показатели механических свойств (табл. 73). [c.224]
В ряде стран с целью повышения механических свойств ферросилида, последний легируют небольшими количествами меди (см. табл. 72). [c.224]
Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается.
Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара.
Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]
Применение ферросилида.
Из ферросилида изготовляют детали поршневых насосов (цилиндры, поршни, рукава, клапаны и клапанные гнезда) центробежных насосов (роторы, кожухи, трубы) оборудование для концентрирования серной кислоты (лопасти мешалок, крышки, фитинги, втулки, диски) оборудование для концентрирования азотной кислоты, а также оборудование для различных химических производств (теплообменники, реакционные аппараты, компрессоры, трубопроводы и т. д.). Кислотостойкость отливок сплава с различным содержанием кремния в соля- [c.224]
Кремнемолибденовый чугун. Несмотря на высокую коррозионную стойкость ферросилида в указанных средах он является нестойким материалом в соляной кислоте при повышенной температуре (выше 30° С).
Для повышения стойкости ферросилида в соляной кислоте последний дополнительно легируют молибденом в количестве до 4%. Такой сплав известен под названием антихлор. Состав сплава, согласно ГОСТу 203—41, следующий (в %) 0,5—0,6 С 15—16 Si 3,5—4 Мо 0,3—0,5 Мп S и Р по 0,1 (не более).
Добавка до 2,5% Ni улучшает коррозионную стойкость антихлора в соляной кислоте. На рис. 28 показана коррозионная стойкость сплава в соляной кислоте, нагретой до 80° С, в зависимости от содержания в нем никеля, а на рис.
29 — коррозионная стойкость антихлора в концентрированной соляной кислоте в зависимости от содержания никеля и молибдена. По физическим и механическим свойствам антихлор близок к ферросилиду. [c.225]
Ванадий — Влияние на свойства и структуру чугуна 117 Висмут — Влияние на свойства и структуру чугуна 117, 128, 155 Высококремнистый чугун — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.237]
Износостойкий чугун 9, 143, 170 —— высококремнистый — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.238]
Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) 173, 221, 223— 225 [c.239]
Феррит в чугуне И, 15 Ферросилиды — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.245]
Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей, характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13… 18% 1фемния (ферросилиды). [c.16]
Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты.
Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3).
Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде.
Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1).
По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными.
На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]
Ферросилид представляет собой сплав железа с 14 % Si и 1 % С. Он имеет плотность 7,0—7,2 г-см . При протекании анодного тока на поверхности формируются покрытия, содержащие кремнезем (двуокись кремния), которые затрудняют анодное растворение железа и способствуют образованию кислорода по реакции (8.1).
В морской и солоноватой воде образование поверхностного слоя на ферросилиде оказывается недостаточным. Для улучшения стойкости при работе в соленых водах в сплав добавляют около 5 % Сг, 1 % Мп и (или) 1—3 % Мо.
Ферросилидовые анодные за землители ведут себя в воде с большим содержанием хлоридов хуже, чем графит, потому что ионы хлора разрушают пассивное покрытие на поверхности этого сплава. Поэтому предпочтительными областями применения таких сплавов являются грунт, солоноватая и пресная вода.
Средняя допустимая токовая нагрузка составляет 10—50 А-м-2, причем потеря от коррозии в зависимости от условий эксплуатации не превышает 0,25 кг-Д- -год-.
Ввиду малости коррозионных потерь материала ферросилидовые анодные заземлители нередко укладывают непосредственно в грунт [6] необходимо позаботиться об отводе образующихся газов, потому что иначе сопротивление растеканию тока с анодов получится слишком большим [7]. [c.202]
В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлители.
Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземли-теля обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). При преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28].
Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя.
В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]
Для водных сред, например для защиты подводных стальных конструкций и сооружений в прибрежном шельфе, а также для внутренней защиты резервуаров, тоже применяют в основном цилиндрические аноды, конструкция которых описана в разделе 8.5.1.
Кроме таких материалов как графит, магнетит и ферросилид, дополнительно используют еще и аноды из сплавов свинца с серебром, а также платинированный титан, ниобий или тантал. Впрочем, такие аноды обычно выполняют не сплошными, а в форме труб.
В конструкциях из сплавов свинца с серебром это делают ввиду большой массы анодов и сравнительно малой плотности анодного тока в случае платинированных вентильных металлов коррозионному износу и без того подвергается только платиновое покрытие. К тому же трубчатая форма позволяет получить большую площадь поверхности и тем самым больший анодный ток.
На подсоединения анодоа из сплавов свинца с серебром распространяются рекомендации, приведенные в разделе 8.5.1. Однако можно припаивать кабель и непосредственно к материалу анодов при помощи мягкого припоя, если обеспечена особо эффективная разгрузка кабеля от растягивающих напряжений. В случае титана это невозможно.
Такие аноды должны быть снабжены (в отдельных случаях тоже привариваемым) резьбовым соединением, изготовленным также из титана. В этом случае кабель свинчивается с кабельным наконечником, который тоже может быть изготовлен из титана. Все соединение окончательно заливается литой смолой. Иногда и всю трубу заполняют подходящей заливочной массой.
Ввиду плохой электропроводности титана целесообразно в случае сравнительно длинных анодов с большой нагрузкой осуществлять подвод тока параллельно на обоих концах. [c.210]
Рис. 10.11. Устройство глубинного анодного заземлн-теля (их следует установить на равных расстояниях один от другого размеры — в метрах) У — балка для разгрузки от растягивающего усилия 2 —кабель к преобразователю 3 — уплотнение, пропускающее газ 4 — стальная труба 5 — гравий крупнее 30 мм пли гравий везерский фракции 30—15 мм б —труба для защиты кабеля (поливинилхлорид, условный проход 80 мм) 7 — стальной канат с полимерной изоляцией 8 — отверстие диаметром 0,30 м (скважина) 9 — коксовая обсыпка 10 — ферросилидо-вый анодный заземлитель
Аноды с наложением тока от постороннего источника на судах применяют в основном двух конструктивных форм (см. раздел 8.5.3). Конструктивное исполнение по Моргану применяется преимущественно при анодах из сплава свинца с серебром Плоские аноды в большинстве случаев выполняют из платинированного титана, В меньших масштабах применяют еще и круглые аноды из ферросилида, которые однако ввиду их механической непрочности нужно размещать в углублении и защищать крышкой. Свинцовосеребряные аноды РЬ—Ag и аноды из платинированного титана иногда применяются и совместно. Частота случаев применения анодов различного типа представлена в разд. 18.3. Несколько лет назад применяли еще и буксируемые за судном аноды из алюминия или платинированного серебра (см. раздел 8.5.3). Эти аноды однако вышли из употребления ввиду недостаточного подвода тока к носовой части судна. [c.365]
В качестве материала для анодных заземлителей применяют преимущественно ферросилид. Каждый заземлптель располагают в коксовой обсыпке массой около 100 кг. Для глубинных анодных заземлителей необходимо обеспечить надежный отвод газа из коксовой обсыпки. На рис. 19.6 показаны вертикально расположенные глубинные анодные заземлители с перфорированной трубой для отвода газов. Целесообразно применить индивидуальный кабельный подвод для контроля нагрузки на каждый анодный заземлитель. Данные о преобразователях станций катодной защиты имеются в ра.эделе 9. [c.377]
Сравнительно высокая износостойкость ферросилидов обусловливается предельным насыщением а-твердого раствора кремнием и образованием твердых интерметал-лидных фаз — силицидов, в результате чего, несмотря на наличие мягкого графита, твердость ферросилидов составляет 300—460 НВ.
Из операций механической обработки этого чугуна доступна лишь шлифовка. При необходимости выполнить отверстие с резьбой, шпонки и другие профили, которые нельзя получить литьем с последующей шлифовкой, в форму заливают вставки из стали или бронзы. [c.
173]
Высоколегированные сплавы. Кремнистые сплавы (табл. 71—72) (ферросилиды).
Отливки из ферросилидов с содержанием кремния 14—18% стойки почти во всех кислотах и щелочах (за исключением плавиковой кислоты, соляной кислоты и щелочей при повышенных температурах).
Высокая коррозионная стойкость ферросилида объясняется образованием на поверхности изделий плотной защитной пленки, состоящей из SiOj. [c.221]
Теплопроводность ферросилида приблизительно в два раза меньше, чем у обыч ного серого чугуна и составляет около 0,125 кал/см-сек- °С. Вследствие низкой тепло” проводности высококремнистый чугун весьма чувствителен к резким сменам температур перепад температур по сечению отливок свыше 30° С ведет к образованию трещин. [c.224]
Для деталей сосудов, работающих под давлением до 0,25 МПа при температуре стенки от О до 700 °С в контакте с весьма агрессивными средами, применяют отливки из ферросилида марок С15 и С17. Отливки из этих сплавоа имеют простую конфигурацию, так как сплав обладает невысокой жидкотекучестью и очень плохо обрабатывается резанием. [c.195]
По специальным свойствам чугуны можно разделить на четыре группы 1) износостойкие — высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ковкий и др.
2) антифрикционные — хромоникелевые серые чугуны, высокопрочный и ковкий 3) жаростойкие — чугуны, легированные хромом, никелем, кремнием, магнием, и др.
4) кислотостойкие — ферросилиды (железокремнеуглеродистые сплавы, в состав которых входит 14,5—18% кремния), антихлор, нирезист. [c.6]
Высококремнистые стали (14—18% Si) используются в качестве кислотоупорного материала. Они известны под названием ферросилидов, обладают высокой коррозионной стойкостью, твердостью и хрупкостью. Ценные фпзико-механическне свойства имеют никелевые стали. Хромистые стали характеризуются высокой и])очиостью, стойчивостью против истирания, окисления и т. п. [c.17]
ПОИСК
Кремнистые сплавы — ферросилиды — содержат до 14-18% кремния и до 0,4-0,8 % углерода. Они обладают низкими прочностными свойствами, высокой твердостью и хрупкостью, чувствительны к перепадам температур. Изделия из таких сплавов получают обычно методом литья. [c.
196]
Наличие в кислоте примесей значительно снижает коррозионную стойкость этих сплавов (см. табл. 14 и 16). Смеси органических кислот обладают, как правило, большей коррозионной активностью, чем отдельные кислоты.
Наиболее частым спутником уксусной кислоты является муравьиная кислота, присутствие которой сильно повышает агрессивные свойства уксусной кислоты по отношению к легированным сталям, монель-метал-лу, хастеллою С, однако смесь этих кислот заметно не увеличивает коррозию меди.
Поэтому на отечественных заводах аппаратуру, соприкасающуюся с нагретыми смесями уксусной кислоты с муравьиной, пропионовой, серной и др., обычно изготовляют из меди, а также из алюминиевой или оловянистой бронзы и, реже, из ферросилида. [c.20]
Высококремнистые чугуны — ферросилид и антихлор представляют собой сплавы, содержащие 14,5—18% кремния. Их механические свойства приведены в табл. П-14. [c.36]
С15, С17 (ферросилиды) ГОСТ 2233—43 От —15 до +250 0 Полный химический анализ поплавочно и определение механических свойств поплавочно Корпуса, крышки и другие детали простой конфигурации, необрабатываемые или с незначительной обработкой для аппаратуры, работающей с сильно агрессивными средами [c.45]
Нет материалов, свойства которых М0Л Н0 считать абсолютно плохими или абсолютно хорошими.
Например, большая теплопроводность материала является желательным свойством для изготовления теплообменной поверхности, но безусловно отрицательным в случае применения его для термоизоляции.
Рассматривая совокупность свойств материала, легко убедиться, что положительные свойства материала существуют рядом с их недостатками. Материал вполне химически стойкий может оказаться недостаточно термостойким или непрочным.
Прочный материал может оказаться чересчур хрупким или обладать плохой обрабатываемостью, как например, ферросилид. Материал удовлетворительный в механическом и химическом отношениях и обладающий многими другими желательными свойствами может оказаться слишком дорогим. [c.17]
Для изготовления аппаратов и труб, подверженных воздействию азотной кислоты, нитратов и других агрессивных сред, применяются высококремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор, состав и свойства которых приведены в табл. 6. Антихлор стоек против соляной кислоты, интенсивно разрушающей большинство конструкционных металлов и сплавов (в том числе и ферросилиды). [c.25]
Состав и свойства Ферросилид С-15 Ферросилид С-17 Антихлор МФ-15 [c.25]
Кремнистые сплавы — ферросилиды, сплавы системы Fe — С—Si, содержащие 14—18% (масс.) кремния и 0,4—0,8 % (масс.) углерода. Они выпускаются двух марок С15 и С17. Прочностные свойства этих сплавов низкие (предел прочности ов = 60 -ь -Ь 80 МПа), а твердость и хрупкость высокие.
Изделия из таких сплавов обычно получают методом литья. Ферросилиды чувствительны к резким перепадам температур, местному нагреванию.
Они устойчивы при нагревании в растворах серной, ортофосфор-ной, концентрированней азотной кислот и в других средах, так как на их поверхности образуется [c.53]
Консольные химические насосы отличаются большим разнообразием материалов, из которых они изготовляются. Широкое применение находит ферросилид — высококремнистый сплав, обладающий высокими антикоррозионными свойствами. [c.233]
Оросительные теплообменные аппараты используют для охлаждения жидкостей, обладающих агрессивными или термолабильными свойствами. В зависимости от агрессивности теплоносителя для оросительных теплообменников применяют трубы, изготовленные из чугуна, ферросилида, стали, титана и специальных сплавов. [c.244]
Насосы для серной кислоты концентрацией выше 74% НгЗО Сталь углеродистая, отливки из серого чугуна Проточная часть отливки из серого чугуна, ферросилида, из высоколегированной стали со специальными свойствами [c.158]
Чугун с шаровидным графитом обладает лучшими механическими свойствами, чем серый чугун, и более высокой коррозионной стойкостью.
К чугунным сплавам, обладающим высокой стойкостью в растворах серной кислоты, относится ферросилид, содержащий 14,5—18% кремния и сплав антихлор , дополнительно легированный 3,5—5,0% молибдена.
Эти сплавы устойчивы в растворах серной кислоты при температуре кипения даже в этом случае скорость коррозии не превыщает 0,15 мм/год. Ферросилид и антихлор не применяются в среде олеума из-за склонности к растрескиванию. [c.328]
По технологическим свойствам сплав антихлор несколько превосходит ферросилид, но литье, обработка, монтаж и эксплуатация этих сплавов производятся в одинаковых условиях. В Советском Союзе выпускают из ферросилида и антихлора трубы, фасонные детали и фланцы к ним (ГОСТ 203—41). [c.38]
При введении в состав кремнистых чугунов 3—4% молибдена коррозионная стойкость их значительно увеличивается, особенно в растворах соляной кислоты.
Кремнемолибденовые сплавы, называемые антихлора-ми , являются наряду с ферросилидами особо коррозионностойкими сплавами.
По технологическим свойствам сплав антихлор (МФ-15) несколько превосходит ферросилид, но литье, обработка, монтаж и эксплуатация этих сплавов производятся в одинаковых условиях. [c.108]
Величина химической стойкости сплавов (ферросилида и антихлора) должна оговариваться в заказе в зависимости от физикохимических свойств реагентов.
На заводе-изготовителе трубы подвергаются гидравлическому испытанию давлением 5 ати. Отливаются трубы из ферросилида и антихлора с буртами, служащими для удержания разъемных стальных или чугунных фланцев.
Никакие другие методы соединения для этих труб неприменимы. [c.14]
Научно-исследовательские работы, направленные на улучшение физико-механических свойств ферросилида, создание корозионно стойких сплавов и выявление возможности их использования для анодов СКЗ газопроводов [54] позволили повысить прочность сплавов в 2,5— [c.95]
Химический состав и механические свойства ферросилида и антихлора [c.102]
Основными недостатками высококремнистых сплавов, ограничивающими их применение, являются низкие механические свойства, значительная хрупкость и чувствительность к резким изменения.м температур. Изделия из ферросилида возможно изготовлять только путем отливки, так как этот сплав не поддается обработке резанием и давлением. [c.301]
Химический состав и механические свойства отливок из ферросилида приведены в табл. 8. [c.19]
Химический состав и механические свойства ферросилида и антихлора приведены в табл. 98 (ГОСТ 2233-43). [c.487]
В табл. 125 приведен химический состав и механические свойства, а в табл. 126 — физические свойства ферросилидов двух марок С-15 и С-17. [c.141]
Химический состав в %] и мехаиические свойства ферросилидов [c.141]
Физические свойства ферросилидов [c.141]
Химический состав и свойства кремнистых чугунов — ферросилидов [c.648]
Химический состав и механические свойства хромистых чугунов (по ГОСТ 2176—67) и ферросилидов представлены в табл. 2.5. [c.108]
Недостатками ферросилида, ограничивающими его применение для изготовления труб, являются низкие механические свойства, значительная его хрупкость, чувствительность к неравномерному нагреву и резким колебаниям температур (выше 40 ). Необходимо также учитывать пористость труб при давлениях свыше 3 ати, в связи с чем следует избегать работы при больших давлениях. Обычно давление в ферросилидовых трубах допускается до [c.190]
Он очень устойчив по отношению к серной кислоте, содержащей более 20% Мо504 в олеуме растрескивается так же, как н чугун. Ферросилид очень твердый и хрупкий материал, трудно поддающийся обработке. Кроме того, он легко растрескивается при резких изменениях температуры. Эти свойства ферросилида ограничивают области его применения. [c.35]
Герметические электронасосы горизонтального типа ЦНГ-68 и ЦНГ-69 разработаны ВИГМом и выпускаются в настоящее время серийно. На фиг. П2 показан продольный разрез герметического электронасоса ЦНГ-68. Эти электронасосы (табл.
16) предназначаются для транспортирования уксусной кислоты, водного раствора три-хлорэтилена, сырца капролак-тама и других агрессивных жидкостей, исключая легковоспламеняющиеся жидкости и суспензии с абразивными примесями, для которых по антикоррозионным свойствам пригодны кислотостойкие стали IX 18Н9Т или 1Х18Н12МЗТ и подшипниковые материалы керамика ТК-21 — хастеллой Д керамика ТК-21 — сталь Х18 керамика ТК-21 — ферросилид С-15. Неуравновешенные осевые усилия воспринимаются упорными кольцами из фторопласта-4. Конструкции корпуса насоса, экранированного электродвигателя, опорной станины—сварные. В рубашке охлаждения, заполняемой проточной водой для отвода тепла от статора электродвигателя, помещен змеевик, по которому протекает рабочая жидкость, отбираемая за рабочим колесом и подаваемая через [c.247]
Кремнемедистый сплав на основе никеля (Хастеллой Д) обладает высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, как и ферросилид, но отличается от последнего лучшими механическими свойствами. [c.169]
Наибольшее распространение получили ферросилиды двух марок — С15 и С17, выпускаемые отечественной промышленностью в виде отливок (ГОСТ 2233—43). Химический состав и механические свойства ферросилидов представлены в табл. 11. Плотность ферросилидов [c.34]
Насосы типа X. Это консольные, горизонтальные в большинстве случаев одноступенчатые насосы с проточной частью из различных материалов.
Насосы предназначены для перекачивания нейтральных и агрессивных жидкостей, в которых массовая доля твердых взвешенных частиц составляет не более 0,2% с температурой перекачиваемой среды от —40 до – -80° С.
Выпускается четыре типоразмерных ряда насосов этого типа, различных по конструкции в связи с различными технологическими и физикомеханическими свойствами материала проточной части.
Этими материалами являются углеродистая и аустенитные хромоникелевые стали различных марок ферросилид и хромистый чугун литой и сварноштампованный титан резиновые покрытия. Насосы типа X унифицированы по опорной стойке, узлу уплотнения, соединительной муфте, опорной плите и составляют наиболее представительную группу химических центробежных насосов. [c.330]
Химический состав ферросилидов этих марок приведен в табл. 10, а их механические свойства в табл. 11. [c.105]
С увеличением содержания кремния в ферросилиде твердость и хрупкость его увеличиваются. При содержании кремния более 18% сплав ввиду большой хрупкости становится практически непригодным.
Увеличение содержания углерода способствует улучшению механических свойств ферросилидов, но химическая стойкость сплава при этом понижается.
Теплопроводность ферросили–да (обеих марок) примерно в два раза ниже, чем чугуна. [c.106]
М а л а ш е н к о С. В., Кислотоупорный сплав ферросилид, его свойства и получение, Вестник металлон зомышленнос-ти № 3, 1935, стр. 113. [c.566]
Ферросилит – это… что такое ферросилит?
- ферросилит — сущ., кол во синонимов: 1 • минерал (5627) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
- ФЕРРОСИЛИТ — минерал, FeSiO3; конечный член серии твердых растворов ромбических пироксенов энстатит ферросилит. Встречается в метаморфизованных железистых осадках; вместе с фаялитом, геденбергитом … Палеомагнитология, петромагнитология и геология. Словарь-справочник.
- ферросилит — ferosilitas statusas T sritis chemija apibrėžtis Mineralas. formulė Fe₂Si₂O₆ atitikmenys: angl. ferrosilite rus. ферросилит … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
- Гиперстен — [s q έn o V (стенос) сила, по большей тв. по сравнению с роговой обманкой] м л, (Fe, Mg)2[Si2O6]. Промежуточный член изоморфной серии ромб. пироксенов: энстатит ферросилит (Fs). Содер. Fs 30 50%. Примесь Mn. реже Al,… … Геологическая энциклопедия
- Энстатит — [от греч. enstátes противник (из за его тугоплавкости)], минерал группы ромбических пироксенов (См. Пироксены), крайний член изоморфного ряда Э. Mg2(Si2O6) Гиперстен ферросилит Fe2[Si2Oб]; содержит не более 5% FeO. Бесцветный, зеленоватый … Большая советская энциклопедия
- ПИРОКСЕНЫ — семейство породообразующих минералов. Название происходит от греч. пир (огонь) и ксенос (чужой) (так был назван темный минерал, образующий вкрапленники в базальте). Семейство охватывает 21 минеральный вид (с многочисленными разновидностями) и… … Энциклопедия Кольера
- Бронзит — м л, промежуточный член изоморфной серии ромб, пироксенов: энстатит ферросилит (Fs). Содер. Fs 12 30%. Характерен для чарнокитов, норитов и некоторых ультраосновных г. п. Геологический словарь: в 2 х томах. М.: Недра. Под редакцией К. Н.… … Геологическая энциклопедия
- Пироксены — (от греч. pyr огонь и xenos чуждый: первоначально ошибочно считалось, что вкрапленники П. в лавах это чужеродные включения, захваченные лавой * a. pyroxenes; н. Pyroxen Familie; ф. pyroxenes; и. piroxenas, piroxenos) группа … Геологическая энциклопедия
- Энстатит — м л, ромб. пироксен Mg2[Si2O6], конечный член изоморфной серии Э. ферросилит; содер. 0 12 мол.% FeSiO3 компонента. При содер. FeSiO3 менее 30% существуют 3 полиморфные модиф.: 1)Э.; 2) протоэнстатит ромб. и 3) клиноэнстатит Мон. При быстром… … Геологическая энциклопедия
- Пироксены — Пироксены обширная группа цепочечных силикатов. Многие пироксены породообразующие минералы. Содержание 1 Классификация 2 Структура 3 Генезис … Википедия
Свойства ферросилида
Отливки из этих сплавов имеют очень низкий предел прочности при растяжении и при изгибе. Поэтому не рекомендуется сплавы применять при повышенных статических и динамических нагрузках. Отливки из этого сплава очень хрупки, требуют осторожного обращения, очень чувствительны к температурным изменениям и поэтому имеют очень ограниченное применение.
Хрупкость их увеличивается с повышением содержания кремния. Сплавы с содержанием кремния более 18% в практике не применяются. Крупнозернистое строение металла приводит к понижению механических свойств и коррозионной стойкости сплава, в особенности стойкости против межкристаллитной коррозии.
Величина зерна в сплаве не поддается изменению термической обработкой.
Обычно твердость этих сплавов составляет 300 — 400 Нв, вследствие чего эти сплавы не обрабатываются резанием. Их обработка производится абразивными инструментами или электроискровым методом.
Высокая твердость является также одной из причин повышенной коррозионной стойкости этих сплавов, превосходящей стойкость обычной углеродистой стали примерно в 100 раз (по продолжительности эксплуатации). Удельный вес сплава зависит от содержания кремния и колеблется в пределах 6,7 — 7,0 г/см3.
Кремний резко снижает теплопроводность ферросилида, которая в 2 раза ниже, чем у обычного серого чугуна, поэтому отливки из ферросилида не выдерживают быстрого или местного нагрева. Допускаемый температурный перепад в отливке не должен превышать 30°.
Коррозийная стойкость. Из ферросилида изготовляются отливки, подвергающиеся воздействию серной и азотной кислот до температуры их кипения, соляной кислоты при комнатной температуре и других минеральных кислот.
Этот сплав очень стоек в отношении окисей азота при повышенных температурах, сухого или влажного хлора, сероуглерода, синильной кислоты, растворов хлористого алюминия, альдегидов и других агрессивных сред.
Ферросилид незаменим там, где в процессе производства выделяется водород в газообразном состоянии.
В некоторых случаях содержание кремния должно регулироваться в зависимости от назначения изделий. Так, например, сплав с 14,5% Si не поддается воздействию серной кислоты.
Для отливок, соприкасающихся с азотной кислотой, желательно повысить содержание кремния до 16%, а в изделиях, предназначенных для работы в среде соляной кислоты при нормальной температуре, оно должно быть максимальным.
В случае же воздействия соляной кислоты при повышенной температуре сплав необходимо дополнительно легировать 3 — 4% Мо. В отдельных случаях отливки специального назначения содержат также хром и титан.
